質(zhì)量問題：
有些速凍或冷凍食品在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、銷售過程中出現(xiàn)一定比例的封口破裂現(xiàn)象。
原因分析：
1.包裝材料
復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，當(dāng)熱封口處的熱封強(qiáng)度較高時(shí)，在包裝內(nèi)容物的沖擊下或受外力擠壓時(shí)，熱封口處易發(fā)生復(fù)合膜分層，而分層后的熱封層材料（多為L(zhǎng)DPE或CPP材質(zhì)）無法承受內(nèi)部氣體的沖擊力而斷裂，從而導(dǎo)致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。
耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗(yàn)中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。因此，冷凍后的包裝袋易在熱封口根部發(fā)生脆裂。
2.成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口的熱封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環(huán)境下）。
專家建議：
——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監(jiān)測(cè)。
——選擇合適的復(fù)合各層薄膜的膠黏劑，增加所使用的包裝復(fù)合膜的復(fù)合牢度。
——適當(dāng)增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好、柔韌性較高的復(fù)合膜材料；調(diào)整熱封工藝參數(shù)，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。
